金属补偿器的安装特点和介质轴向力的原理

金属补偿器在安装时的特点：

1、金属补偿器结构简单正确，安装检修方便，伸缩器与阀门配合安装，效果特别明显。

2、金属补偿器密封圈与管子为柔性连接，对连接的管子精度要求低，对工况条件要求低。

3、金属补偿器能适应限度（根据工程要求设计）内的自由伸缩，故四季温度变化，管线不必再设补偿器。

4、管道伸缩器与介质接触的密封部位（包含螺杆及螺母）热浸镀锌，镀层厚度大于100μm。

5、管道为柔性连接，了管道系统弹性应力转移，实现了补偿，提升了系统的性。

6、可提升安装工效8－10倍。阀门与管子之间允许有0－2度的挠度弯曲，还可允许实现侧向2-5mm的错位，提升管路逾越能力，方便安装施工。

介质压力对固定支座轴向力的套筒补偿器为与普通膨胀节相区别，这类补偿器常在"套筒"前冠以"平衡式""压力平衡式""无推力"等定词，其结构型式从介质轴向力的原理上分为旁通式和活塞平衡式及平衡转角式三种。

1、波纹补偿器的布置问题

图纸设计波纹补偿器距、导向支架间距，不符合国标要求。按照要求，在两个固定支座间设置的轴向位移补偿器，宜一端靠近固定支座安装、二导向支座设置。

2、现场变对波纹补偿器的影响

蒸汽管道施工中在56#支架处遇到障碍，56#管架处的波纹补偿器改成方形补偿器，这两种补偿器的固定支架位置是不同的，施工单位对此没有充足认识，一方面改后的方形补偿器尺寸偏小，另一方面没有重新分布固定支架，致使固定点的间距增大一倍多，即由原来的53m扩大到110m。这样造成管道热胀量过大。固定支架在管道改变走向后，原来不承受压力推力改为承受压力推力或者产生大弯距，支架受力结构形式发生重大变化，处置不当很容易推坏固定支架，导致事故发生。

3、施工安装对波纹补偿器的影响

经对现场安装的波纹补偿器勘查，发现其安装时出现偏斜，造成波纹补偿器受力方向主要不是轴向力，而是偏向力，偏向力对补偿器产生的扭矩，而波纹补偿器管壁较薄抗扭矩能力差，致使补偿器变形。

4、波纹补偿器质量问题

现场使用的波纹补偿器只有产品合格证，没有使用说明书和设备出厂检验报告，波纹管材料材质有可能不符合工作介质、外部环境等工作条件，其性能也不符合现行标准《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-12中NO.2D或NO.2B的要求。

5、管道水击对波纹补偿器影响

由于蒸汽管道间断运行，管道中产生凝结水不能排出来，冷凝水在蒸汽的压力作用下，会对管壁产生冲击，水击产生的能量释放不出来，终作用在管道保温结构、支架、补偿器及阀门上。弯头处或管道出地处，发生水击情况多，但因管道是刚性的，抗水击，波纹补偿器波纹是柔性体，无法抵御水击瞬间剧增压力波冲击振动，造成破坏。波纹补偿器薄弱的环节是波纹补偿器的波纹，水击的结果造成波纹变形甚至破裂。

金属补偿器有体积小，补偿量大的特点。普遍应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。

金属补偿器波体材质厚度主要是按工作压力值来确定的，也就是我们常说的按压力核算出厚度要求，而这个波体厚度又划分为单层、双层和三层。层数越多，表明厚度越厚，当然也表示工作压力值越大。如若是对补偿器刚性有要求，只要适当增加补偿器的总体厚度即可。因为补偿器的波体材质厚度不能太厚，也不能太薄，厚了补偿量达到不了要求，薄了压力引起的应力达不到，需要通过调整波高和壁厚共同来达到此项要求的。